在白酒生产过程中，为了提高白酒质量，往往会采取“去杂增香”的一些措施，我们常说的香味有“陈、浓、糟、曲、粮、窖、泥、馊、特殊香气及焦味”，除了香味物质，白酒生产过程中，由于操作或控制不当，也会形成一些杂异味，常见杂陈味及构成原因如下所述：
糠味
杂味中常见的是糠味。容易给人以粗糙不愉快的感觉，并造成酒体不净，后味中糠腥味突出。生产中使用的糠清蒸不彻底或用糠量过大，都易使酒中有糠味。所以在生产过程中一定要采购新鲜、干燥、无霉味，无杂质的糠壳，并加强库房管理，不要随意露天堆放，以防止风吹雨淋;严格按照工艺要求对糠进行清蒸：清蒸可以排除其邪杂味，减少糠味带入酒中。清蒸时火力要大，时间要在40分钟以上，清蒸完毕后，一定要及时出甑摊晾，收堆备用；严格控制粮糠比，用量过大既影响酒的质量又增加成本。
臭味
白酒中含有臭味成分，只是因为极其稀薄 (在阈值以下)或被香味刺激性成分掩盖所以不突出，新蒸馏出来的酒，一般比较辣燥，不醇和，也不绵软，含有硫化氢、硫醇、硫醚等杂味物质；二是当某种香味物质过浓和突出时，有时也呈臭味，如丁酸乙酯稀薄时是水果香，浓时呈汗臭味；双乙酰在啤酒和葡萄酒中呈馊味，但在白酒中是重要的香气成分。在贮存过程中，随着低沸点的臭味物质大量挥发，异味逐渐减少，口感也变得越来越柔和。另外，也可采取提高流量温度的办法，在蒸馏时排出大量的杂味物质。
在质量差的泸型白酒中，常见的是窖泥臭味。出现窖泥臭味主要是由于在培养窖泥时窖泥营养成分比例不合理(蛋白质过剩)，窖泥发酵不成熟，酒醅酸度过大，出窖时因操作不慎混入窖泥等原因造成。窖泥及酒醅发酵中，生成硫化物臭味最强的首推梭状杆菌。酵母菌对氨基酸解硫也不示弱，这两种正好也是培养窖泥的主力军。在窖泥中添加豆饼粉和曲药粉，氮源极其丰富，所以在窖泥的培养过程中，必然会产生硫化物臭，其中以硫化氢为主。
油味
棕榈酸、油酸、亚油酸3种脂肪酸形成的乙酯，是引 起白酒浑浊，产生油臭味的主要原因。谷物中的脂肪在其自身或微生物(特别是霉菌)中脂肪酶的作用下，生成甲基酮，这种成分造成脂肪的不良油臭(油哈臭，哈剌味)在长时间缓慢作用下，脂肪酸经酯化反应生成酯，又进一步氧化分解，出现油酯酸败的气味。含脂肪酸的原料(玉米)若不脱胚芽，长时间在高温多湿的情况下贮存，容易出现这种现象。另外，窖池管理不善，烧包透气浸入大量霉菌，酒醅也容易产生这种现象，这些物质蒸入酒中会出现油臭味、苦味及霉味。
苦味
酒中的苦味常与涩味相伴，有“涩苦”之说。白酒中的苦味是由原料带来的，如马铃薯芽中的龙葵碱，高粱中的单宁及其衍生物，黑斑病的番茄酮。生产中使用霉烂的原料，则出现苦涩味，并带有油臭味；五碳糖过多时，生成焦苦味的糠醛；蛋白质过多时产生大量的杂醇油，其中的丁醇、戊醇都有苦味。用曲量过大，大量的酪氨酸生成的酪醇，酪醇的特点是奇苦，但又有香味，这就是所谓的“曲大酒苦”的成因。在生产过程中，还应加强卫生管理，防止杂菌污染，如侵入青霉菌产生青霉素，都是造成酒苦的原因。
霉味
霉味多来自原料及辅料的霉变(辅料保管不善)，窖池“烧包漏气”霉菌丛生所造成。清洁卫生管理不善，酒醅内混入大量的高温细菌，不但苦味重，还会导致出酒率下降且不易改善。酒库潮湿，通风不良，库内布满霉菌，也会造成库存酒出现霉味。因为白酒对空气中的杂味有较强的吸附力，将环境中的霉味吸于酒内所致。
生料味
生料味存在于闻香和入口，类似于生豆腥味或生花生的香味，形成原因是因为使用的原料水分过大，将要发生霉变，原料已经产生了异味。
腥味
腥味大多是因为白酒接触铁锈造成的。接触铁锈，会使酒色发黄，浑浊沉淀，并出现鱼腥味。铁质容器、管道、阀门都容易发生此现象。用血料加石灰涂的酒篓、酒海长期贮酒，血料中的铁溶于酒内，易导致酒色发黄，并带有铁腥味，还易引起浑浊沉淀。用河水、池塘水酿酒，因其中有水草，也会出现鱼腥味。
糊味
在蒸酒是锅底清洁不到位或底锅水烧干，使酒带糊味。兼香型白酒分九轮发酵，七次取酒，酒醅由于反复高温堆积，多轮次高温发酵，反复蒸煮，一部分原料呈现焦糊状态，在蒸馏时，焦糊味被带入原酒中。
尘土味
尘土味主要是辅料不洁，其中夹杂大量尘土造成的，再加上清蒸不彻底，尘土味未被蒸出，蒸溜时带入酒内。另白酒对周边的气味有较强吸咐力，若酒库卫生管理不善，容器上布满灰尘，尘土味亦会被吸入酒中。
橡胶味
白酒有橡胶味是令人难以忍受的。一般是由于抽酒的橡胶管路和瓶盖内的橡胶垫的橡胶味被酒溶出所致。酒内一旦溶入橡胶味，是没有办法解决的，因此，在整个白酒生产过程中切忌酒体与橡胶接触，以免造成不应有的损失。
值得注意的是，香味与杂味之间并没有明显界限，某些单位成分原本是呈香的，但因其过浓，使组分间失去了平衡，香味也变成杂味了，也有些本应属于杂味，但在微量的情况下，可能还是不可缺少的部分。
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